（1）液壓元件安裝的注意事項如下:

    ①安裝前，應(yīng)用煤油對液壓元件進行清洗，并進行壓力和密封試驗，合格后才能安裝;對各種控制儀表(如壓力表、壓力繼電器等)應(yīng)進行校驗，以免不準(zhǔn)確而造成事故。

    ②液壓泵傳動要求較高的同軸度，即使采用彈性聯(lián)軸器，安裝時也要保證盡量同軸。一般要保證同軸度誤差在0.1mm以下，傾角不得大于1°。

    ③液壓泵和閥門的進出口必須正確連接，液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向一般在泵上均已標(biāo)明，不得反接。

    ④液壓缸安裝應(yīng)牢固可靠。為了防止熱膨脹的影響，在行程長和工作溫度高的場合下，液壓缸的一端要保證浮動。

    ⑤對于移動液壓缸的中心線，應(yīng)與負載作用中心線同軸，否則會引起側(cè)向力，側(cè)向力易使密封件磨損、活塞損壞;對于移動物體的液壓缸，安裝時應(yīng)使液壓缸和移動物體保持平行。

    ⑥液壓元件的各連接處應(yīng)密封好。低壓系統(tǒng)的密封圈不要裝得太緊，以免阻力過大;金屬密封圈重新安裝前，應(yīng)經(jīng)退火變軟才能安裝，否則起不到可靠的密封作用。

    ⑦用法蘭連接的閥件.，應(yīng)均勻地擰緊各個螺釘，以免螺釘受力不均而造成密封不嚴。

（2）油管安裝的注意事項如下:

    ①當(dāng)液壓設(shè)備出廠后，由于存放時間長或保管不善引起油管銹蝕時，應(yīng)先用20%的硫酸或鹽酸溶液進行酸洗，再用10%的蘇打水中和，然后用溫水清洗、干燥、涂油并試壓，才能安裝。

    ②泵的吸油高度一般不得超過500mm，以免造成吸油困難。

    ③一般應(yīng)在吸油管上裝濾油器，濾網(wǎng)采用網(wǎng)號0154一0071m，通過面積應(yīng)為油管的兩倍以上。

    ④吸油管與泵相連接的螺紋或法蘭接合面處應(yīng)嚴格密封，不得漏氣。

    ⑤回油管應(yīng)伸到油箱面以下，以防飛濺引起氣泡?；赜凸懿荒苤苯咏拥奖玫娜丝冢欢ㄒㄟ^油箱，否則油溫將很快升高。

    ⑥部件之間的軟管安裝，應(yīng)按說明書規(guī)定對號接管，不能扭轉(zhuǎn)和相互摩擦，并且在長度上要留有適當(dāng)余量，以使它安裝后較為松弛。